微生物菌劑發酵設備灌裝設備 氨基酸螯合液體有機肥生產線本公司承接各型含種子罐、發酵罐、配料罐等在內的工程成套設備。成套發酵系統設備包括空氣及蒸氣處理系統配置，發酵系統配置，控制系統，操作平臺系統，工藝管道系統，輔助系統，具備高度成套性，工程為交鑰匙工程，全程服務。系統配置，控制系統，操作平臺系統，工藝管道系統，輔助系統，具備高度成套性，工程為交鑰匙工程，全程服務。用戶只需自備水、電、汽、即可投入生產。    

1.    體積小、配置齊全、功能強大。

2.    配置多種攪拌槳（大斜葉槳、細胞提升槳、片狀載體籃式槳、螺旋槳、六平葉槳等可選）

3.    獨特的水浴溫控系統，精準控溫。

4.    罐蓋上多達15個接口，可滿足不同功能。

5.    可單罐獨立操作，也可多罐并行使用，最多可并行10個培養容器，參數同時顯示在觸摸屏上，更加直觀查看各個發酵罐實時參數，有利于條件摸索和優化。

6.    彩色觸摸工控一體機，對發酵培養過程中的攪拌速度、溫度、pH、DO、消泡、液位、補料、氣體混合控制等進行實時監測與控制，進行復雜的高級操作。

微生物菌劑發酵設備灌裝設備 氨基酸螯合液體有機肥生產線技術參數

罐體：總體積30L--5000，工作體積：70%

溫度：高于冷卻介質溫度 5 ℃ - 65 ℃ ，精度±0.2℃

攪拌轉速：0-1000rpm/0-400rpm可調控，精度±1rpm

通氣：單一氣體（空氣）或4 + 1 氣體混合功能，其中四路氣體（Air+O2+N2+CO2）由轉子流量計或質量流量

      計精準控制。進氣及排氣口過濾器均為0.22um過濾器。

補料 ：蠕動泵4臺，可擴展到5臺/氣動隔膜閥自動補料

pH： 瑞士梅特勒電極檢測2-12pH，精度±0.01pH

DO： 瑞士梅特勒電極檢測0-200%，精度±1%

消泡：泡沫/液位電極，自動識別。

滅菌：電腦自動控制設定程序，無需人員操作，全自動在位滅菌。

微生物菌劑發酵設備灌裝設備 氨基酸螯合液體有機肥生產線主要技術參數：

　　1.灌裝范圍：5-50L ;2.計量精度：±0.2%　　3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭(20L)

　　液體水溶肥成套生產線規定功能、流程與設備配置

　　1. 流程：

　　爬斗提升機將物料提升進入反應釜—乳化加細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

　　2.設備配置：爬斗提升機、過渡斗及支架、立方反應釜、轉子泵及管道、乳化泵、雙聯過濾器、立方中間儲料罐、頭大桶灌裝線、總控制柜。

　　3.設備介紹及要求：

　　1) 反應釜

　　規格1000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;

　　加熱方式：電加熱，加熱功率總56KW(分四段控制，每段功率為18kw)

　　攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;

　　進出口：固體進料口一個，液體進料口3個(預留孔直徑50mm)，出料口1個;

　　2) 轉子泵

　　1.電機功率：5.5kw ，流量：>10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。

　　2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。

　　3)乳化泵

　　在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,均質，分散，粉碎。

　　4) 聯過濾器

　　密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。

　　5) 稱重式灌裝機

　　①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。