液體水溶肥成套生產線 加工桶裝肥料成套設備廠家主要技術參數：

1.灌裝范圍：5-50L ;2.計量精度：±0.2%　　3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭(20L)

液體水溶肥成套生產線規定功能、流程與設備配置

1. 流程：

爬斗提升機將物料提升進入反應釜—乳化加細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

2.設備配置：爬斗提升機、過渡斗及支架、立方反應釜、轉子泵及管道、乳化泵、雙聯過濾器、立方中間儲料罐、頭大桶灌裝線、總控制柜。

3.設備介紹及要求：

1) 反應釜

規格1000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;

加熱方式：電加熱，加熱功率總56KW(分四段控制，每段功率為18kw)

攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;

進出口：固體進料口一個，液體進料口3個(預留孔直徑50mm)，出料口1個;

2) 轉子泵

1.電機功率：5.5kw ，流量：>10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。

2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。

3)乳化泵

在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,均質，分散，粉碎。

4) 聯過濾器

密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。

5) 稱重式灌裝機

①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

液體水溶肥成套生產線 加工桶裝肥料成套設備廠家產品情況

1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，***其原液的質量。 　　

2、根據客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統工作。 　　

3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。 　　

4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。 　　

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。 　　

6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線，具體根據客戶需求來選定。

液體水溶肥成套生產線 加工桶裝肥料成套設備廠家規定功能：

(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。

(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。

(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。

液體水溶肥成套生產線 加工桶裝肥料成套設備廠家流程：

人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。