（一）沼液液體肥加工設備 濃縮液體肥生產(chǎn)線---液體肥發(fā)酵設備恒溫發(fā)酵罐技術參數(shù)配置：

     廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
（二）沼液液體肥加工設備 濃縮液體肥生產(chǎn)線--發(fā)酵罐分類
1、按結構形式分為：上下錐形封頭、上下橢圓封頭
2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱
3、按容積大小分為：100-10000L等規(guī)格，也可根據(jù)客戶實際需要進行設計、制造。發(fā)酵罐結構罐體：主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）
罐體當中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌

（三）沼液液體肥加工設備 濃縮液體肥生產(chǎn)線--筒體材質：
(a) 內膽不銹鋼(SUS304/SUS316L)、夾層碳鋼(Q235-B)，外涂防銹漆；
(b)內外筒體全不銹鋼(SUS304/SUS316L)。發(fā)酵罐用途廣泛應用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒等行業(yè)的攪拌、發(fā)酵。發(fā)酵罐特點1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性。

液體肥設備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。中意隆推出環(huán)保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。

采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。

1 貯液，沼液經(jīng)預處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；

2、接種發(fā)酵，沼液進入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；

3、養(yǎng)分配料，為使肥料品質符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；

4、貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；

5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。

（四）沼液液體肥加工設備 濃縮液體肥生產(chǎn)線--液體肥設備概述：

    CZ-4B型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

（五）沼液液體肥加工設備 濃縮液體肥生產(chǎn)線--液體肥設備設備特點:

1、采用稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

3、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際*進口元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。